挖机原厂后，一般要求有60钟头上下的磨合期械应用前期的新技术特性而规范的。磨合期是确保挖机一切正常运行，减少设备故障率，增加其使用期限的关键步骤。但现阶段，一部分客户因为欠缺挖机应用基本常识或者由于赶工期，或者想尽早得到盈利，而忽略新手机磨合期的技术标准。有的客户乃至觉得，总之厂商有保修期，机器坏掉由生产厂家承担检修，因此机器在磨合期内就长期过载应用，造成机器初期常见故障经常产生，这不仅仅危害了机器的常规应用，减少了机器的使用期限，并且还由于机器毁坏，危害了施工进度。因而，对挖机的磨合期的采用与维护保养应造成充分的高度重视。

　　一、磨合期的采用与维护保养

　　1．留意时常查验润滑油、齿轮油、冷冻液、刹车油和燃料油查中发觉油和水缺乏太多，应具体分析缘故。与此同时，应加强各润滑点的润滑，提议在磨合期内，每个班必须对润滑点充注润滑脂．维持机器清理，立即调节、拧紧脱落的零部件，防止因脱落而加重零部件的磨损或致使零部件遗失。

　　2．留意磨合期的工作负载，磨合期内的工作负载一般不能超出额定值作业负载的80％，并要布置合适的劳动量，避免机器长期持续工作所造成的超温状况的产生。

　　3．留意时常观测各仪表盘标示，发现异常，应立即泊车给予清除，在缘由找不到，常见故障未清除前，应终止工作。

　　4．磨合期完毕，解决机器开展强制性维护保养，搞好定期检查调节工作中，与此同时留意液压油的拆换。

　　6．因为挖机是特种车辆，实际操作员工应接纳生产商的学习培训、具体指导，对机器的构造、特性有充足的掌握，并取得一定的操作方法及维护保养工作经验即可实际操作机器。生产商供应的商品应用维护保养使用说明，是工作人员使用设施的A材料，在实际操作机器前，一定要先阅读文章应用维护保养使用说明，按使用说明书的标准完成实际操作、维护保养。

　　二、磨合期的特性：

　　1．产生漏水状况

　　因为零件的松脱、震动和机器遇热的危害，机器的突面及其三通接头等处，会发生漏水状况；一部分铸造、生产加工等缺点，在装配调节时无法发觉，但因为工作流程中的震动、冲击性功效，这类缺点就被泄露出去，主要表现为漏象。

　　2．润滑欠佳

　　因为新装配的零部件的搭配空隙较小，而且因为装配等缘故，难以确保相互配合空隙的均衡性，润滑油磨损。进而减少润滑效率，导致零件的初期出现异常磨损。比较严重的时候会导致高精密相互配合的磨擦表面刮伤或牙齿咬合状况，造成系统故障的产生。

　　3．发生松脱

　　新生产加工装配的零部件，存有着几何图形外形和配合公差的误差，在应用前期，因为受到损伤、震动等交替变化负载，及其遇热、形变等要素的危害，再加上磨损过快等缘故，非常容易使原先固定的零部件出现松脱。

　　4．磨损速度更快

　　因为新机器零部件加工、装配和调节等要素的危害，其磨擦表面不光滑，相互配合面触碰范围较小，表面的耐压情况不均匀。机器在运转环节中，零件表面的凸凹一部分互相嵌合体磨擦，磨落下的合金碎渣，又做为耐磨材料，再次参加磨擦，更加快了零件相互配合表面的磨损。因而，磨合期内非常容易导致零部件，假如过载工作，则有可能造成零部件的毁坏，造成初期常见故障。

　　5．错误操作多

　　因为对机器的构造、特性的认识不足障，乃至造成机械设备安全事故。